中文字幕亚洲一区二区三区

<cite id="ttznn"><video id="ttznn"></video></cite>
<cite id="ttznn"><strike id="ttznn"></strike></cite><cite id="ttznn"></cite>
<listing id="ttznn"><cite id="ttznn"><ins id="ttznn"></ins></cite></listing>
<var id="ttznn"><video id="ttznn"></video></var>
<var id="ttznn"><strike id="ttznn"><listing id="ttznn"></listing></strike></var><var id="ttznn"></var><cite id="ttznn"><video id="ttznn"></video></cite>
<var id="ttznn"><strike id="ttznn"><thead id="ttznn"></thead></strike></var>
<menuitem id="ttznn"><strike id="ttznn"><listing id="ttznn"></listing></strike></menuitem>
<var id="ttznn"></var>
二維碼 手機掃一掃

全國咨詢熱線
13964563739

正文詳情

金剛石砂輪生產配方的制訂

1.配方設計的基本原則

  任何工業產品都應根據使用要求提出具體明確的技術條件,作為產品配方及工藝設計
 的依據,金剛石磨具產品最重要的技術條件是強度和硬度。金剛石磨具的強度可以通過樣塊的抗拉試驗 以及實際產品(即砂輪}的回轉檢驗來測定;金剛石磨具硬度對橡膠金剛石磨具,由于彈性較大的緣故,即 使在常溫下,也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計來衡量,而是只有通過用戶的實際 磨削使用來決定。

  2.配方設計的方法與步驟

  在橡膠工業中,配方設計的方法很多,有慣用的一元變量試驗法
(如消去法和近似法 等),又有多因素變量設計法(如正交試驗設計法和中心復合試驗設計法等)。

  橡膠金剛石磨具配方的設計,遵循最原始的方法
(以使用為依據)和最繁瑣的步驟(逐個因素去 探索):

  (1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質、金剛石磨具的使用部位以及磨削余 量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的耐用度 等),在此基礎上,大體上考慮出橡膠金剛石磨具應具有的技術特性(如強度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。

  (2)根據各種原材料的性質與作用,參考已有的經驗(包括直接經驗與間接經驗),進行 原材料品種和數量的選擇,制訂一個或幾個初步配方。選擇原材料的一般程序是:

  1)根據金剛石磨具的用途,選擇生膠的品種。

  2)根據金剛石磨具的硬度要求,選擇硫磺用量。

  3)根據金剛石磨具尺寸及硫化條件(指有無壓力),選擇促進劑品種和數量。

  4)根據金剛石磨具強度硬度等的要求,選擇補強劑或填充劑的品種和數量。

  5)根據磨粒粒度、補強劑及填充劑等的用量,以及金剛石磨具耐熱性等的要求,選擇軟化劑的 品種用量。

  6)根據金剛石磨具的用途,選擇金剛石砂輪磨料數量(即確定砂結比)。

  7)根據金剛石磨具尺寸硬度以及配方內各成分性質,選擇適宜的硫化條件(包括壓力、溫度、 升溫速度及保溫時間)》

  (3)按照所訂的初步配方(一個或幾個),制作金剛石磨具樣塊及樣品,有條件時進行必要的性 能測定(包括生膠及膠料的可塑性、焦燒時間、成品的強度、硬度、軟化溫度等);也可以直接 作成金剛石磨具樣品送到用戶去作磨削鑒定。

  (4)根據磨削試驗的結果,找出最佳配方。

  (5)裉據最佳樣品配方,在生產條件下進行批量驗證,從中觀察在批量制作過程中所顯 現出的工藝性能,是否適合大批生產,否則又得對配方加以調整,并再作磨削驗證。如此反 復多次,直到配方的工藝性能也達到較理想的狀態為止,才算配方定型,可以決定投產。

全國咨詢熱線

13964563739

13964563739

煙臺重森精密磨具有限公司 版權所有  聯系人:魯竹波 
地址:山東煙臺棲霞市松山工業園黃山路東   手機:13964563739
網站所有圖片均為公司所有 盜者必究  魯ICP備18050336號
          

客服:

服務時間:
9:00-18:00(工作日)

中文字幕亚洲一区二区三区